华大高扭矩直驱电机在电缆押出机中应用
设备描述:
电缆押出机是塑料挤出机的一种,主要运用于电源线,绝缘设套,电力
电缆等线材的押出。其主要由放线架、主张力组,由于电缆押出机主机、
主控柜、冷却水槽、牵引机火花机、收线机以及印字机、测径仪、PLC 控制、
双履带式牵引和各类规格无轴式收排线机。
工艺要求
1、高效节
2、噪声小
3、维护方便
方案描述
传统的控制方案是;常规的四级和六级交流异步电
机+减速机方案。如图1所示:
华大采用“低速高扭矩直驱电机驱动螺杆”方案替代,
如图2所示:
图1采用普通马达+减速机的挤出机(塑料机械类)
图2采用“华大低速高扭矩直驱电机驱动螺杆”
方案优势
传统的常规的四级和六级交流异步电机+减速机方案缺点:
用于押出机的螺杆转速一般在40RPM--120RPM左右.而常规
的四级或六级异步电机转速为460/960RPM左右,因此中间
需要采用减速机构来实现变速以及扭矩的放大。速比在12左
右的 押出机用减速机构,一般采用三级齿轮的硬齿面减速
存在,带来了几方面的问题:
1、降低了传动系统的效率押出机上的三级减速齿轮箱标称效
率一般在80-85%左右,电功率有一部分没有传递到负载,
而是直接在客户减速箱的阻力过程中消耗掉了。
2、噪声:除了电机高速运转带来的噪声之外,大功率减速箱
齿面之间的摩擦、撞击也带来了巨大的噪
3、维护:减速箱因为需要加油润滑,又需要输入、输出很大
的扭矩,油路的密封是个老大难问题。很难永久性的解决,
这就带来了清理、加注润滑油、定期更换油封等问题。
4、漏油与润滑:在一些多层挤出机中,除主螺杆以外,其它
的副螺杆只能立式安装或者斜式安装,这样既可能造成漏
油,也可能由于立式安装改变了油路循环,导致润滑不够。
华大低转速高扭矩直驱电机驱动螺杆方案优点:
1、高效节能:高扭矩直驱电机的效率在整个调速范围内的综
合效率高于常规 的交流异步电动机,更重要的是采用直驱
系统之后,不在有减速机构的功率损耗,整个系统的电效率
即为系统的机械效率。在押出机上改造的实测数据表明,节
电率可以达到20%左右。对于一台24小时连续运转的大功率
电机而言,每年节能的电费相当可观。
2、降低传动噪声;该直驱电机的额定转速为120RPM,正常工作
时转速一般 为100RPM。电机自身的噪声在工厂环境中基本可
以忽略。而由于取消了整个系统最大的噪声源-齿轮减速机构,
实现噪声下降达到20分贝,大大改善了工厂 的工作环境。
3、实现免维护:特别对于立式安装的螺杆(在多层挤出中使用),
解决了漏油和润滑 问题。
4、提升机器品牌价值:该项技术由于受到电机设计制造和驱动技
术的限制,目前,世界上生产该种电机的只有西门子和包米勒,
高昂的电机成本使得该技术不能产业化?;?/span>直驱电机系统基
本对线缆行业的深刻理解,其性能完全可以和进口系统媲美。
而在服务网络系统体系和性价比上远远优于国外同行产业。
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